隨著大眾環(huán)保意識的增強，以及國家環(huán)保政策的不斷推出，環(huán)境保護受到了前所未有的關注。作為排放大量有毒有害物質(zhì)的涂裝企業(yè)，正面臨著巨大的壓力和挑戰(zhàn)，鋼桶制造行業(yè)也不例外。有鑒于此，鋼桶協(xié)會早在2010年起便大力推廣環(huán)保的水性涂料，隨著水性涂料質(zhì)量的逐漸提升，制桶企業(yè)對水性涂料經(jīng)歷了從了解到熟悉、再到試用、直至正常使用這樣一個過程。在此基礎上，鋼桶協(xié)會于2016年5月完成了《鋼桶水性涂料涂裝工藝標準》（試行）的制訂，并向制桶行業(yè)及相關行業(yè)進行宣貫、推廣，為鋼桶企業(yè)使用水性涂料提供了理論指導。

然而，由于水性涂料與溶劑型涂料在諸多方面存在明顯的差異，制桶企業(yè)在試用和使用水性涂料的過程中或多或少都遇到過問題。為讓更多的制桶企業(yè)順利試用和順暢使用環(huán)保的水性涂料，我們結(jié)合在制桶企業(yè)試樣和技術服務過程中遇到的問題及解決方法，對這些問題進行歸類并進行原因分析，同時給出解決方案。

• 外觀問題

外觀問題大致包括：流掛；光澤低；套色桶滲色、飛濺。

A “流掛”產(chǎn)生的主要原因：

1、濕膜過厚

2、水性漆抗流掛性差

3、壓力、噴嘴配合不好

4、桶身溫度低

B “光澤低”產(chǎn)生的主要原因：

1、底材粗糙度大

2、流平不好

3、干膜厚度低

4、烤焦

5、烘烤溫度過高

6、磷化膜疏松不致密

C “套色桶滲色、飛濺”產(chǎn)生的主要原因：

1、桶身溫度低

2、噴槍布局不合理

3、噴嘴型號不合適

4、壓力、噴嘴不匹配

5、水性漆質(zhì)量問題

• 內(nèi)在質(zhì)量問題

這里所指的內(nèi)在質(zhì)量問題，是指制桶企業(yè)使用檢測合格的水性涂料正常生產(chǎn)的鋼桶于鋼桶使用過程中出現(xiàn)的問題。主要包括：漆膜脫落；銹蝕；失光。

A “漆膜脫落”產(chǎn)生的主要原因：

1、除油不徹底或未除油

2、固化不完全

3、磷化膜質(zhì)量不佳

4、磷化膜與漆膜結(jié)合力差

5、其他

B “銹蝕”產(chǎn)生的主要原因：

1、除油不徹底或未除油

2、固化不完全

3、干膜厚度低

4、磷化膜質(zhì)量不佳

5、磷化膜與漆膜結(jié)合力差

C “失光”產(chǎn)生的主要原因：

1、固化不完全

2、干膜厚度低

3、漆膜耐候性差

內(nèi)在質(zhì)量問題解決方案

1、按水性漆生產(chǎn)廠家提供的烘烤條件設置烘烤工藝參數(shù)，并嚴格執(zhí)行，以確保固化完全。

2、確保合適的膜厚。

3、選擇合適的磷化液，加強工藝控制，確保磷化膜質(zhì)量。

4、更改磷化液時需做磷化液與水性漆配套性實驗。

• 成本問題

成本包括直接成本和間接成本。

直接成本與耗量、單價、能耗、生產(chǎn)效率等相關。從目前的情況看，水性涂料單價高于溶劑型涂料，在耗量、能耗、生產(chǎn)效率等方面與溶劑型涂料相當。水性涂料使用水做稀釋劑，由于水的價格低廉，故而使用水性涂料直接成本相當于或略高于溶劑型涂料。

間接成本包括安全、消防、健康、環(huán)保等方面的成本。毫無疑問使用溶劑型涂料時其間接成本大大高于使用水性涂料。

綜合起來，使用水性涂料綜合成本低于溶劑型涂料。

• “三廢”處理問題

“三廢”處理包括廢水處理、廢氣處理和廢渣處理。

A廢氣處理

	水性漆	油性漆
揮發(fā)廢氣種類	水、醇類、醇醚類	苯類、脂類、酮類
反應廢氣種類	醇類	醇類
廢氣特點	溶于水	絕大部分不溶于水
廢氣處理方式	水淋交換塔	吸附、催化燃燒、催化氧化
廢氣處理設備費用	低廉	高昂
廢氣處理運行費用	非常低	較高或高

 

B廢水處理

油性漆不溶于水，使用絮凝劑時，油漆容易絮凝上浮，從而達到分離的目的。水性漆溶于水，使用絮凝劑時，由于循環(huán)水的攪動作用，水性漆難以絮凝上浮，達不到分離的目的。同時還帶來了兩個問題：1、水性漆附集于水簾幕墻，難以清理；2、在水中凝結(jié)的水性漆容易堵塞潛水泵。

廢水處理方案

方案1：將噴漆房廢水引入多級水池，進行處理，去除固體物和脫色。處理后的水循環(huán)使用。

方案2：將噴漆房廢水引入水池，通過廢水處理機去除固體物和脫色，清水回到水池中。處理后的水循環(huán)使用。

方案3：建造污水處理站，處理后的水達標排放或循環(huán)使用。

C 廢渣處理

將分離出的廢渣曬干后，作為固廢交由有資質(zhì)的公司處理。

 

• 工藝問題

參照《鋼桶水性涂料涂裝工藝標準》。

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